Parmi lessoupapes sous pression of canalisations industrielles, vannes en acier moulésont largement utilisés en raison de leur économie de coûts et de leur flexibilité de conception.Cependant, comme le processus de coulée est limité par la taille, l'épaisseur de la paroi, le climat, les matières premières et les opérations de construction de la coulée, divers défauts de coulée tels que des cloques, des pores, des fissures, une porosité de retrait, des cavités de retrait et des inclusions apparaîtront dans les pièces moulées, en particulier les alliages de moulage au sable.Pièces moulées en acier pour plus.Parce que plus il y a d'éléments d'alliage dans l'acier, plus la fluidité de l'acier fondu est faible, plus il est susceptible de produire des défauts de coulée.Par conséquent, l'identification des défauts et la formulation d'un processus de soudage de réparation raisonnable, économique, pratique et fiable pour s'assurer que la vanne après soudage de réparation répond aux exigences de qualité est devenue une préoccupation commune dans le traitement à chaud et à froid desoupapes.Cet article présente la méthode de soudage de réparation et l'expérience de plusieurs défauts courants de coulée d'acier (la baguette de soudage est représentée par l'ancienne marque).
Gestion des défauts
1. Jugement des défauts
Dans la pratique de la production, certains défauts de coulée ne sont pas autorisés à réparer le soudage, tels que les fissures pénétrantes, les défauts pénétrants (fond pénétrant), les pores en nid d'abeille, les inclusions de sable qui ne peuvent pas être éliminées et la porosité de retrait d'une surface supérieure à 65 centimètres carrés, etc., et Autres défauts majeurs qui ne peuvent pas être réparés comme convenu dans le contrat entre les deux parties.Le type de défaut doit être jugé avant le soudage de réparation.
2. Suppression des défauts
En usine, le gougeage à l'air à l'arc au carbone est généralement utilisé pour souffler les défauts de coulée, puis une meuleuse d'angle portable est utilisée pour polir les pièces défectueuses afin de révéler l'éclat métallique.Mais dans la pratique de la production, il s'agit plutôt d'utiliser une électrode en acier au carbone à courant élevé pour éliminer les défauts et d'utiliser une meuleuse d'angle pour broyer le lustre métallique.Généralement, les défauts de moulage peuvent être éliminés en utilisant une électrode <4mm-J422 et un courant de 160-180A pour éliminer les défauts.Une meuleuse d'angle meule le défaut en forme de U pour réduire les contraintes de soudage.Les défauts sont complètement éliminés et la qualité de la soudure de réparation est bonne.
3. Préchauffage des pièces défectueuses
Pour les pièces moulées en acier au carbone et en acier inoxydable austénitique, où la surface de la partie soudée de réparation est inférieure à 65 cm2 et la profondeur est inférieure à 20 % ou 25 mm de l'épaisseur de la pièce moulée, le préchauffage n'est généralement pas nécessaire.Cependant, pour les pièces moulées en acier perlitique telles que ZG15Cr1Mo1V et ZGCr5Mo, en raison de la tendance élevée au durcissement de l'acier et de la fissuration facile lors du soudage à froid, un préchauffage doit être effectué.Le temps de maintien doit être d'au moins 60 minutes.Si le moulage ne peut pas être préchauffé dans son ensemble, il peut être chauffé à 300-350 ° C avec de l'oxygène-acétylène au site du défaut et dilaté de 20 mm (observation du rouge foncé dans l'endroit sombre), et une grande torche flamme neutre le pistolet est utilisé en premier sur le défaut et les zones environnantes.Faites pivoter le cercle rapidement pendant quelques minutes, puis déplacez-vous lentement pendant 10 minutes (selon l'épaisseur du défaut), afin que le défaut soit entièrement préchauffé puis réparé rapidement.
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